卓翼自動化經(jīng)歷了初期的半自動半手動，再發(fā)展到專機自動化，經(jīng)過多年的積累，截至目前，研發(fā)并裝備了系列產(chǎn)品的全自動化生產(chǎn)線，實現(xiàn)自動化上下料、焊接、點膠、裝配、超聲、測試以及包裝等多工序的全程自動化生產(chǎn)，逐步通過以機器人替代人工，提升生產(chǎn)效率。
卓翼第三代七軸低壓伺服電機控制系統(tǒng)已經(jīng)投入批量應用，自建的標準電控平臺集成了PLC、開關電源、運動控制、驅(qū)動控制及多路I/O控制，從而增加了設備的復用性，實現(xiàn)了自動化設備的快捷開發(fā)，提高了設備的可靠性，節(jié)省了調(diào)試時間以及綜合成本，新電控平臺將用于研制卓翼自主知識產(chǎn)權的四軸、六軸機器人，解決工廠少人化和無人化對機器人的大量需求。
結合卓翼10多年制造工藝的積累，實現(xiàn)了多共性工藝的專機化和模塊化，從而減少了工序環(huán)節(jié)，提升了制造柔性；同時卓翼在產(chǎn)品設計過程中就參與自動化制造系統(tǒng)的開發(fā)，快速將客戶需求形成自動化制造解決方案，以滿足互聯(lián)網(wǎng)模式下消費類電子新品的快速上量的需求。于是，跟市場上的商業(yè)自動化裝備相比，卓翼的自動化系統(tǒng)搭建有著明顯的技術集成優(yōu)勢和應用場景優(yōu)勢。
發(fā)展自動化的同時，卓翼在同步在加速信息系統(tǒng)的發(fā)展，截至目前自研的MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，已結合IE精益制造，導入了 JIT供料模式，減少了物料傳遞的中間環(huán)節(jié)，同時結合局部自動化產(chǎn)線，完成架設了生產(chǎn)信息和自動化設備之間的傳輸數(shù)據(jù)鏈，為智能工廠智能升級打下堅實基礎。
